化学镀镍层如何清退
化学镀镍是一种当今非常流行使用的表面处理方式,化学镀镍层是用于保护钢铁件或陶瓷件等制品的。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。而在钢铁件上既然可以上化学镀镍层,当然也可以清退化学镀镍层。那么以什么方式进行清退呢?
XMLS-NST 603铁基化学镍镀层退镀剂就是我司推出的一种产品,**化学镀镍,它不仅适用于铁基体上电镀镍层,更适 用于铁基体上化学镍镀层的退除。主要优点就是环保型不含qing化物;溶液稳定,可连续操作;溶液不腐蚀基体,寿命长。
XMLS-NST 603退镀液的配制方法
1. 在退镀槽内加入2/3水,并加入50g/L的NaOH溶解*。
2. 加入所需数量的XMLS-NST 603 A(75g/L),充分搅拌溶解。
3. 加入所需数量的XMLS-NST 603 B(200ml/L),无锡化学镀镍,搅拌均匀。
4. 用水补充到规定的体积,并加热到操作温度(80-90℃)。
置换镀
置换镀(离子交换或电荷交换沉积): ;一种金属浸在*二种金属的金属盐溶液中,*yi种金属的表面上发生局部溶解,同时在其表面自发沉积上*二种金属。在离子交换情况下,基底金属本身就是还原剂。 ;使用较广泛的基底金属(Me1)是铜、铁和镍,而用得较多的镀层金属(Me2)则是金和铜。如将一只铁钉浸在硫酸铜溶液中,铁钉上就镀上薄薄一层铜。但它的实际应用是有限的,因为基底金属的表面一旦被溶液中的金属(Me2)覆盖,过程马上停止。所以其zui大厚度是很小的,而且结合力没有真正的化学镀那么好。由于镀层质量差,厚度有限,所以应用非常有限。
化学镀镍层的磁性能
化学镀镍层的磁性能决定于含磷量和热处理温度。含磷量**过8%的镀层是弱磁性的;含磷量在11.4%以上,化学镀镍表面处理,*没有磁性;含磷量低于8%的镀层才具有磁性,化学镀镍加工厂,但它的磁性比电镀镍层小,经热处理后磁性能有显著提高。
例如,在碱性化学镀镍液中所得的镀层,未经热处理时其磁性能为矫顽磁力H0=160A/m,经350℃热处理1小时后为0=8800A/m。