化学镀镍的技术特性及作用
1、耐腐蚀性强:该工艺处理后的金属表面为非晶态镀层,抗腐蚀性特别优良,经硫酸、盐酸、烧碱、盐水同比试验,其腐蚀速率低于1cr18Ni9Ti不锈钢。2、**性好:由于催化处理后的表面为非晶态,即处于基本平面状态,有自润滑性。因此,摩擦系数小,非粘着性好,**性能高,在润滑情况下,可替代硬铬使用。3、光泽度高:催化后的镀件表面光泽度为LZ或▽8-10可与不锈钢制品媲美,呈白亮不锈钢颜色。工件镀膜后,表面光洁度不受影响,*再加工和抛光。4、表面硬度高:经本技术处理后,化学镀镍标准,金属表面硬度可提高一倍以上,在钢铁及铜表面可达Hv570。镀层经热处理后硬度达Hv1000,工模具镀膜后一般寿命提高3倍以上。5、结合强度大:本技术处理后的合金层与金属基件结合强度增大,一般在350-400Mpa条件下不起皮、不脱落、无气泡,与铝的结合强度可达102-241Mpa。6、仿型性好:在尖角或边缘**部分,**化学镀镍,没有过份明显的增厚,即有很好的仿型性,镀后不需磨削加工,沉积层的厚度和成份均匀。7、工艺技术高适应性强:在盲孔、深孔、管件、拐角、缝隙的内表面可得到均匀镀层,所以无论您的产品结构有多么复杂,本技术处理起来均能得心应手,绝无漏镀之处。8、低电阻,可焊性好。9、耐高温:该催化合金层熔点为850-890度。
化学镀镍层如何清退
化学镀镍是一种当今非常流行使用的表面处理方式,化学镀镍层是用于保护钢铁件或陶瓷件等制品的。镀层在均匀性、耐蚀性、硬度、可焊性、磁性、装饰性上都显示出优越性。而在钢铁件上既然可以上化学镀镍层,当然也可以清退化学镀镍层。那么以什么方式进行清退呢?
XMLS-NST 603铁基化学镍镀层退镀剂就是我司推出的一种产品,它不仅适用于铁基体上电镀镍层,更适 用于铁基体上化学镍镀层的退除。主要优点就是环保型不含qing化物;溶液稳定,可连续操作;溶液不腐蚀基体,寿命长。
XMLS-NST 603退镀液的配制方法
1. 在退镀槽内加入2/3水,并加入50g/L的NaOH溶解*。
2. 加入所需数量的XMLS-NST 603 A(75g/L),充分搅拌溶解。
3. 加入所需数量的XMLS-NST 603 B(200ml/L),搅拌均匀。
4. 用水补充到规定的体积,并加热到操作温度(80-90℃)。
如何进行化学镀镍
化学镀镍是化学镀应用较为广泛的一种方法,所用还原剂有次磷酸盐、肼、硼氢化钠和二甲基胺硼烷等。
目前国内生产上大多采用次磷酸钠作还原剂,硼氢化钠和二甲基胺硼烷因价格较贵,只有少量使用。
1.镀层的用途 化学镀镍层的结晶细致,孔隙率低,硬度高,镀层均匀,可焊性好,镀液深镀能力好,化学稳定性高,目前已广泛用于电子、航空、**、机械、精密仪器、日用五金、电器和化学工业中。 非金属材料上应用化学镀镍越来越多,常州化学镀镍,尤其是塑料制品经化学镀镍后即可按常规的电镀方法镀上所需的金属镀层,获得与金属一样的外观。塑料电镀产品已广泛用于电子元件、家用电器、日用工业品等。 化学镀镍在原子能工业,如生产核燃料系统中的零件和容器以及火箭、导弹、喷气式发动机的零部件上已采用。 化工设备中压缩机等的零部件为防腐蚀、抗磨,而用化学镀镍层是很有利的。 化学镀镍层还能改善铝、铜、不锈钢材料的焊接性能,减少转动部分的磨耗,耐蚀化学镀镍,减少不锈钢与钛合金的应力腐蚀。 对镀层尺寸要求精1确的精密零件和几何形状复杂的零件的深孔、盲孔、腔体的内表面,用化学镀镍能得到与外表面同样厚度的镀层。 对要求高硬度、**的零件,可用化学镀镍代替镀硬铬。
2.镀层的组成和特性 <1>镀层的组成 用次磷酸盐作还原剂的化学镀镍溶液中镀得的镀层含有4%~15%的磷,是一种镍磷合金。以硼氢化物或胺基硼烷作还原剂得到的镀层才是纯镍层,含镍量可达99.5%以上。刚沉积出来的化学镀镍层是无定型的,呈非晶型薄片状结构。