**铝阳极黑色氧化性价比高

处理工艺

发蓝（发黑）操作发蓝（发黑）的操作流程：工件装夹→去油→清洗→酸洗→清洗→氧化→清洗→皂化→热水煮洗→检查。（1）工件装夹 要根据工件的形状、大小，设计专门的夹具或吊具。目的是使工件之间留有足够的间隙，工件间不能相互接触，要使每个工件都能*浸入氧化液中被氧化。（2）去油 目的是除去工件表面的油污。经过机加工后（发蓝、发黑是较后一道工序），工件表面难免不留下油污，用防锈油作工序间防锈的更是这样。任何油污，都会严重影响四氧化三铁的生成，所以**在发蓝、发黑之前除去。

怎么处理铝氧化废杂铝

**，我们要对废铝进行初级分类、分级堆放，如纯铝、变形铝合金、铸造铝合金、混合料等。这一点非常重要。对于铝氧化废铝制品，须进行拆解，去除与铝料连接的钢铁及其他有色金属件，再经清洗、破碎、磁选、烘干等工序制成废铝料。对于轻薄松散的片状废旧铝件，如汽车上的锁紧臂、速度齿轮轴套以及铝屑等，要用液压金属打包机打压成包。对于钢芯铝绞线，应先分离钢芯，然后将铝线绕成卷。

其次，铁类杂质对于废铝的冶炼是十分有害的，铁质过多时会在铝中形成脆性的金属结晶体，从而降低其机械性能，并减弱其抗蚀能力。含铁量一般应控制在1.2%以下。对于含铁量在1.5%以上的废铝，可用于钢铁工业的脱氧剂，商业铝合金很少使用含铁量高的废铝熔炼。目前，铝工业中还没有很成功的方法能令人满意地除去废铝中过量铁，尤其是以不锈钢形式存在的铁。

废铝中经常含有油漆、油类、塑料、橡胶等**非金属杂质。在回炉冶炼前，**设法加以清除。对于导线类废铝，一般可采用机械研磨或剪切剥离、加热剥离、化学剥离等措施去除包皮。

对于铝箔纸，用普通的废纸造浆设备很难把铝箔层和纸纤维层有效分离，有效的分离方法是将铝箔纸**放在水溶液中加热、加压，然后迅速排至低压环境减压，并进行机械搅拌。这种分离方法，既可以回收纤维纸浆，又可回收铝箔。

   较后，废铝的液化分离是今后回收金属铝的发展方向，它将废铝杂料的预处理与重新熔铸相结合，既缩短了工艺流程，又可以较1大限度地避免空气污染，而且使得净金属的回收率大大提高。废铝液化分离装置中有一个允许气体微粒通过的过滤器，在液化层，铝沉淀于底部，废铝中附着的油漆等**物在450℃以上分解成气体、焦油和固体炭，再通过分离器内部的氧化装置*燃烧。废料通过旋转鼓搅拌，与仓中的溶解液混合，砂石等杂质分离到砂石分离区，被废料带出的溶解液通过回收螺旋桨返回液化仓。

铝氧化着色问题

1.染色产品的夹缝，盲孔处周围出现色差。

原因：氧化后清洗不**，染色时硫酸容液缓缓的向外释放而导致局部染色液的PH改变。

处理方法：加强染色前的清洗，可用细水枪单独清洗。

2.染不上染色。

氧化后染色不上原因很多，其中较1大的可能是产品表面没有氧化膜的生成。

氧化时间不够。

3.颜色表面发花。

发花多算出现在大面积产品，原因有几种：

①产品前处理碱洗不干净，基体表面原有的氧化膜没有去除干净，氧化时该处就难以产生氧化膜，导致不上色。

②产品前处理没有进行出光处理，或者长时间没有进行氧化

③染色温度，浓度低。

④染色槽表面有油污。染色时可以多晃动几下

⑤返工产品的氧化膜没退干净

⑥氧化膜被污染，染色前产品要保持清洁，不要接触到其它东西了。

⑦氧化时间，温度，浓度脱离正常工艺。

4.染色后表面有浮灰

①染色的温度偏高.当染色溶液温度偏高时，上色速度加快，结果酸性元青中分子较小的酸性橙Ⅱ成分捷足先登，因而引起酸性元青中的另一种成分酸性蓝黑IOB被排挤在外，从而产生浮灰。所获得的颜色也不正。

②阳极氧化槽的温度偏高，导致氧化膜的溶解速度加快，结果所生成的氧化膜因溶解而产生的粉末状物质。

5.染色时产品局部不上色

①氧化膜接触到油污和碱性物质。

②挂具的选择和挂位的方向角度选择不当。

③染色时产品互相贴合。

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